新能源行业零部件洁净标准严苛，电池铝壳、水冷板、电机壳体、散热器、电池托盘等工件，加工后残留铝屑、切削油、钎焊助焊剂、粉尘杂质，传统分段式清洗、人工转运模式容易带来二次污染，洁净度不稳定。新能源超声波清洗烘干线集成上料、清洗、漂洗、风切、烘干全流程，一站式连续自动化作业，适配新能源大批量量产产线。

整套清洗烘干线大多采用履带通过式结构，工件平铺在不锈钢网带上匀速输送，全程无需人工转篮转运，工序衔接连贯。标准一站式工艺流程一般为：工件上料→高压喷淋预洗除大块铝屑油污→超声波粗洗→超声波精洗去除盲孔流道残留杂质→多级纯水漂洗带走清洗剂残留→高压风切脱水→热风循环烘干→下料。整套工序模块化设计，可根据产品需求增减钝化、FFU防尘冷却工位，烘干之后工件无水渍、无水印，下线即可进入装配、检测工序。

方案针对新能源铝件特性做专项优化。铝材容易氧化变色，清洗段选用适配铝材的中性专用清洗剂，控制超声功率密度，避免空化冲击造成表面发白；烘干段采用均匀热风循环，控温精准，搭配千级FFU防尘单元，烘干之后工件在洁净环境冷却，减少氧化黑点、水印不良。设备配备独立循环过滤+油水分离系统，持续分离铝渣和浮油，延缓清洗液变质，降低耗材更换频次，适配工厂环保管控要求。新能源零部件清洗方案定制支持水基清洗、真空碳氢清洗两种路线，高洁净要求场景可选用真空碳氢密闭清洗烘干方案。

设备电控采用PLC触摸屏控制系统，输送速度、超声时间、温度、风机参数全部可存储为产品配方，切换不同型号工件一键调取工艺，降低操作工门槛；具备液位、超温、过载故障报警，运行数据可追溯，满足主机厂品质审核要求。产线前端可对接CNC、焊接设备，后端对接检测、装配工位，打造自动化闭环产线，减少人工投入。

壹帆自动化拥有多条新能源清洗烘干线落地案例，熟悉动力电池、储能、电驱零部件清洁度规范，支持客户寄样做清洗验证，出具清洁度检测配套方案，设备槽体选用加厚SUS316L不锈钢，适合长期连续生产。交付包含布局规划、安装调试、人员培训，售后一年保修、终身维护。

新能源超声波清洗烘干一站式方案，解决了分段清洗转运污染、洁净度波动大、人工成本高的痛点，是新能源零部件量产产线提质增效、稳定清洁度的优选自动化清洗方案。